为避免冲床操作中手指压伤或切断的事故发生，可以从以下几个方面着手：
设备与工装方面
安装防护装置
安装双手操作式安全装置，这种装置要求操作人员必须用双手同时按下两个按钮，冲床滑块才会启动。这样可以确保双手都离开危险区域，避免单手操作时另一只手误入模具工作区。
配备光电保护装置，在冲床的工作区域周围形成光幕。当有物体遮挡光线时，冲床会立即停止运行，有效防止手指等身体部位进入危险区域。例如，在一些精密五金冲压车间，光电保护装置能够快速感应到操作人员手部的侵入，瞬间制动冲床。
使用防护栏将冲床的危险区域围起来，防护栏的间距要足够小，防止手指通过。并且防护栏要牢固可靠，安装高度也要合适，既不妨碍正常操作，又能起到防护作用。
采用合适的工装夹具
设计和使用自动送料装置，如滚轴式送料机、夹钳式送料机等，将工件自动输送到模具工作区，操作人员无需用手直接接触危险区域。例如在冲压小型金属零件时，滚轴式送料机可以按照设定的节奏和位置输送材料，大大减少了手指接近模具的机会。
配备专用的取放料工具，像磁吸式夹具、真空吸盘等。磁吸式夹具适用于磁性材料的工件，真空吸盘则可用于表面平整的非磁性工件。这些工具可以让操作人员在安全距离外就能完成工件的拿取和放置。
人员操作方面
培训与资质认证
对操作人员进行全面的安全培训，包括冲床的工作原理、安全操作规程、潜在危险及应对措施等内容。培训后要进行考核，只有通过考核的人员才能上岗操作。例如，新员工在入职时要接受至少一周的冲床操作安全培训，包括理论学习和实际操作演练，之后进行理论和实践考核。
定期开展安全再培训，不断强化操作人员的安全意识，使其及时了解最新的安全技术和操作要求。可以通过组织安全知识讲座、观看事故案例视频等方式进行。
规范操作流程
制定严格的操作流程，要求操作人员在操作过程中必须严格遵守。例如，在启动冲床前，要再次确认双手和工具都已离开模具工作区；在送料和取料时，必须使用工装夹具，严禁用手直接接触。
操作过程中要保持注意力集中，避免因疲劳、分心等因素导致失误。如果感到疲劳，应及时停止操作，稍作休息。同时，禁止在操作冲床时与他人交谈、打闹或使用手机。
监督与管理方面
现场监督检查
安排专人进行现场监督，及时发现和纠正操作人员的不安全行为。监督员要定期检查防护装置是否正常工作、工装夹具是否正确使用等。例如，车间班组长在日常巡查中，若发现操作人员未使用工装夹具取料，要立即制止并进行教育。
建立安全检查记录制度，对每次检查的情况进行详细记录，包括发现的问题、整改措施、整改期限等。这样可以跟踪安全隐患的整改情况，确保问题得到彻底解决。
安全文化建设
企业要营造良好的安全文化氛围，让安全意识深入人心。可以通过在车间张贴安全标语、设置安全宣传栏等方式，宣传冲床操作安全知识和事故案例，时刻提醒操作人员注意安全。
设立安全奖励制度，对遵守安全规定、提出安全改进建议的员工给予奖励，激励全体员工积极参与安全管理。
